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    第2批家用洗滌劑產品抽檢 產品合格率為91.0% 2015-05-08
    近日,質檢總局公布了2014年第2批家用洗滌劑產品(衣料用液體洗滌劑、衛生潔具清洗劑)產品質量國家監督抽查結果。此次抽查涉及北京、河北、上海、江蘇等11個地區81家企業的100批次產品。抽查企業合格率為88.9%,產品合格率為91.0%。從本次抽查結果來看,我國市場的洗衣液、衛生潔具清洗劑產品質量整體較高。但總活性物和表面活性劑含量兩項指標為問題多發“雷區”,且中小型企業產品問題較多。  “主要和規模有關,產品生產門檻比較低,技術含量也不高。”國家保潔產品質量監督檢驗中心副主任周澤琳表示。  由于衣料用液體洗滌劑和衛生潔具清洗劑沒有納入工業產品許可證發證產品范圍,在產業政策層面處于空白,問題也較為突出。生產企業為降低生產成本,不按標準要求添加活性物原料,造成總活性物含量不符合標準要求,是衣料用液體洗滌劑產品的主要質量問題。“使用總活性物含量不合格的產品,有可能達不到理想的洗滌清潔效果。”周澤琳表示,“但總活性物含量不能完全反映產品去污能力的優劣,產品配方成分的組合及協同作用對產品的去污力同樣有很大影響。”  據悉,目前衣料用液體洗滌劑和衛生潔具清洗劑相關產品均無國家強制標準,僅有推薦性標準。“本次抽查(衣料用液體洗滌劑部分)約有30%的產品采用企業標準。”據周澤琳介紹,由于現有行業標準為推薦性標準,企業可選擇采用行標,也可選擇自己的企業標準。不過,部分企業所定企業標準明顯低于推薦性標準要求,且有些指標“低得離譜”。  例如在QB/T1224-2012《衣料用液體洗滌劑》中,要求普通洗衣液和濃縮洗衣液的總活性物分別不低于15%和25%,普通型絲毛洗滌液和濃縮型絲毛洗滌液總活性物分別不低于12%和25%。而抽查中部分使用企業標準的企業產品數值卻低得驚人。在此次抽查中,33個執行企標的企業,有8個具體指標的標準低于推薦性標準。周澤琳表示,這些遠遠低于推薦性標準的企業標準不僅給監督工作造成困難,而且在很大程度上損害了消費者的利益。  全國表面活性劑和洗滌用品標準化技術委員會秘書長姚晨之認為,企業制定自己的企業標準可以理解,但“企業執行標準的高低與否,消費者是無法進行判斷的。”  廣州立白企業集團有限公司副總裁楊作毅表示,在國家標準缺失的現狀下,企業要在地方進行企業標準備案,相關的指標、數值均應保持在一個較高的水平。  受多方面影響,一些地方的備案標準有所不同,更有個別企業完全無視標準的嚴肅性,自己“編造”出相關標準便組織生產。  姚晨之認為,標準執行力弱也是抽檢問題多出的主要原因。“多數行業、領域,都存在標準執行力度不透徹的問題,而這些問題則會通過監督抽查被發現出來。”他同時表示,從目前來看,在行業標準(衣料用液體洗滌劑)已存在并修改多次的情況下,未來“上升”為國標的可能性較低。  對于相關產品的監管,楊作毅認為,要從源頭上進行管控。相關部門應積極推動國家、行業標準的執行,對于備案的各類標準進行從嚴管控,嚴防出現“低標準備案”的情況。姚成之也建議執法機構應加大執法力度,對于不按標準企業進行嚴格的控制和懲罰。周澤琳建議,相關職能部門在進行企業標準備案管理時,應對企業的產品質量要求進行嚴格把關。  “對企業來說,緊抓質量達到標準的要求,為消費者提供可靠可信的優質產品,盡到企業社會責任也顯得更為緊迫。”楊作毅說。
    烷基糖苷APG在餐具洗滌中的應用 2015-06-30
    餐具洗滌是從餐具表面除去油污等污垢的過程,常需使用餐具洗滌劑,表面活性劑是餐具洗滌劑的成分。表面活性劑分子通常含有一個較長的疏水鏈和一個親水基。疏水鏈在水中處于不穩定的狀態,有遷移到兩相或多相界面上的趨勢,以盡量減小與水的接觸面積,結果使界面張力降低,從而產生潤濕、增溶等功能。當表面活性劑濃度夠大時,表面活性劑分子在水中聚集,疏水鏈彼此靠在一起形成膠團,親水基向外構成膠團表面。膠團內可以包裹油污,使油在水中的溶解度顯著增大(即增溶作用)。再施以機械作用,就能將油污從餐具表面除去。  餐具洗滌劑常用的表面活性劑很多,如十二烷基苯磺酸鈉(LAS)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽(AES),但是它們在安全性、對皮膚的影響、生物降解性能等方面都不夠理想。這里給大家介紹一種性能比較理想的綠色表面活性劑APG。  二、什么是APG  APG代表烷基糖苷(AlkylPolyglucoside),通常為單糖和低聚糖的烷基糖苷化合物,烷基葡萄糖苷分子的結構如圖2所示。分子中的疏水鏈R一般為C8~C12的烷基,親水基為單糖或低聚糖苷(聚合度一般為1~3,很少超過5)。由于糖分子具有多個羥基,例如葡萄糖有5個羥基,蔗糖、麥芽糖有8個羥基,因此烷基糖苷的結構復雜,存在多種異構體。  三、APG的洗滌性能  APG分子中沒有強電離基團,屬于非離子型表面活性劑,其表面活性居于之列,比常見非離子型表面活性劑(例如脂肪醇聚氧乙烯醚)都強,并且在濃堿和電解質(如硅酸鈉等)溶液中仍能保持較高的表面活性。表面活性劑形成膠團的低濃度稱為臨界膠束濃度(cmc),它是衡量表面活性劑表面活性的重要參數。cmc越小,表面活性越高。當烷基相同時,常用的陰離子型十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉的cmc分別為1.2×10-3mol/L和9.3×10-3mol/L,非離子型月桂醇聚氧乙烯醚C12H25O(OC2H4)9H為1.0×10-4mol/L,而各種APG可小至8.0×10-5mol/L~2.2×10-4mol/L。  APG還具有其他優點,包括泡沫豐富,起泡能力與陰離子表面活性劑差不多;與其他表面活性劑復配具有協同效應,能提高表面活性并減小刺激性表面活性劑的用量;手感溫和,對皮膚刺激性小。由于它無毒,易于降解,并且100%用再生性天然原料生產,在能耗、生理、環境相容性等方面有其的優勢,因而被譽為綠色表面活性劑。它的缺點是受水質的影響較大,隨著水硬度增大,去污能力下降  四、APG的合成  APG通常用天然淀粉及其水解產物與脂肪醇縮合來制備,淀粉的水解產物可以是葡萄糖,也可以是二糖、三糖等低聚糖。合成方法有多種,目前主要使用化學合成法。  在此介紹兩種成熟的工業合成法。一種常稱為一步法,它是采用C8~C16的脂肪醇與淀粉水解產物直接反應來生產烷基糖苷,通常需要加熱,并需要催化劑。常用的催化劑為硫酸、對甲苯磺酸,也使用具有乳化性能的酸(如十二烷基苯磺酸),這些酸可使原料形成穩定的細小液滴,有助于糖苷化反應。  反應完成后除去脂肪醇,然后經過中和、漂白后,即得產物APG。這種方法相對簡單,但由于高碳醇與糖的溶解度不好,所以反應時間長,同時需要仔細控制反應條件,否則易形成結積的焦塊。國外主要用此法合成烷基糖苷。  另一種合成法常稱為二步法。以轉縮醛化法為例,它是在硫酸、對甲苯磺酸等酸性催化劑存在下,先讓低碳脂肪醇(一般為丁醇)和淀粉(或其水解產物)生成低碳鏈的烷基糖苷,然后再以高碳鏈的脂肪醇取代糖苷中的低碳鏈,從而制得高碳鏈的烷基糖苷。以葡萄糖為原料的反應為:  目前國內主要用此法生產,常用的條件是:第一步反應2小時后,在100~120℃、真空下盡快除去正丁醇,再進行第二步反應。反應40分鐘后,用Na2CO3中和,在165℃,0.27kPa下脫除十二醇,即得到產物。二步法的特點是反應時間短,操作簡單,很好地解決了醇糖相溶性問題,但規模化生產需要增加低碳醇的分離工序和設備,且產品純度不如一步法。除了化學法以外,還可用酶催化法來合成APG。該法具有選擇性好,條件溫和,工藝簡單,產品純度高等優點,但是轉化率低,反應速度慢,合適的酶體系建立復雜,因此目前還處于實驗室研究階段。  五、APG配制餐具洗滌劑  通常,使用APG的餐具洗滌劑配方中還含有其他表面活性劑,這樣配成的洗滌劑泡沫豐富,抗硬水性好,易漂洗,手感溫和。需要說明的是,泡沫與洗滌劑性能并無直接關系,但泡沫在洗滌過程中逐漸減少的現象,可表明洗滌溶液的有效成分減少,清洗能力下降。由于APG價格相對較高,一般配方中APG用量較少(通常在1%~15%),以降低成本。商業化生產中為了進一步降低成本并增大黏度,常用NaCl作為增稠劑。  以下是一個簡單配方的配制實驗方案:稱取APG(50%)0.70g,AES(70%)1.20g,分別加水至10g,用水浴(或加熱套)微微加熱使其溶解。將兩份溶液混合,加入NaCl飽和溶液3.5mL,輕輕攪拌均勻,即得產品。本產品具有很強的去污能力,將它稀釋5倍后在硬水中的洗滌效果仍很好。  在實驗中,需要注意以下事項:(1)AES具有弱酸性,對皮膚有定刺激性,應盡量避免直接接觸皮膚。(2)配制洗滌劑時,應將APG與AES分別溶解后再行混合,否則溶解會較困難。(3)APG較難溶于水,但劇烈攪動會產生大量泡沫,且增溶效果不明顯。所以溶解時不宜劇烈攪動,可以稍微加熱來促進溶解。(4)NaCl應以飽和溶液形式加入,直接加入固體會造成溶解困難。NaCl的用量不能過大,否則會失去增稠作用,反而使洗滌劑變稀。(5)實驗用品多為易燃有機物,所以整個過程不能有明火。  為滿足不同需求,可向洗滌劑中加入保濕劑(一般為少許甘油)避免洗滌后皮膚干燥,可加入香料(檸檬香料0.02g)改善氣味,還可加入適量防腐劑(脫氫醋酸鈉0.01g)延長產品保質期。
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